Massa corrida não é só um produto, é sobre o acabamento que fica depois
A escolha da massa corrida certa depende do que você vai embutir, da porosidade da parede e do tipo de tinta que vai aplicar por cima. Existe muita marca no mercado, mas o mercado também tem gente vendendo o que é barato sem entender o problema real de acabamento. Eu já passei por uma situação em que um cliente pediu para eu recuperar uma parede com trincas ativas em um banheiro que tinha infiltração antiga, mesmo depois de corrigida a causa. A massa que eu sugeri, à base de cimento, funcionou bem nos primeiros seis meses, mas depois começou a microdescolar nas bordas porque a movimentação térmica e a umidade residual do contrapiso ainda estavam ativas. A solução foi fazer um pré-tratamento com primer aderente à base de epóxi e, só depois, aplicar massa acrílica de acabamento fino. Sem o primer, a massa vinha junto com a película da parede.
Qual melhor massa corrida para cada situação
Se a parede está lisa, é gesso ou reboco novo, e você quer apenas nivelar antes de pintar, a massa acrílica é o caminho mais direto. Ela rende cerca de 4 metros quadrados por quilo, dependendo da espessura aplicada. O problema é que ela não preenche rebaixos grandes. Se o buraco tem mais de 5 milímetros de profundidade, a massa acrílica entra em colapso e trilha porque a retração da água é muito alta. Para rebaixos maiores, use massa de poliuretano ou massa corada à base de cimento. A massa corada permite que você aplique em camadas mais grossas, de 8 a 12 milímetros de uma vez, sem rachar. O custo por metro quadrado é mais alto, mas você economiza tempo de aplicação e lixamento.
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A massa de poliuretano é a que mais se aproxima de acabamento de fábrica. Ela é vendida pronta, embalada em balde, e não precisa de diluição. A resistência ao impacto é superior à massa acrílica, e a aderência em superfícies já pintadas com tinta látex é melhor quando a superfície está lixada. A desvantagem é o preço. Um balde de 5 quilos de massa de poliuretano de boa qualidade custa o dobro de uma massa acrílica equivalente. Se o orçamento apertar, a massa acrílica com primer de ancoragem resolve o problema na maior parte dos casos. Existe ainda a massa de repasse, que é diferente de todas as outras. Ela é usada para vedar poros e uniformizar a absorção do substrato antes da massa de acabamento. Usar massa de repasse é o que separa um serviço que pede retrabalho de um que aguenta cinco anos sem trincar. A massa de repense é barata e rende muito. Aplique uma demão, espere secar e pule direto para a massa de acabamento.
Outro detalhe que poucos levam em conta é a espessura da demão. Muitos aplicadores passam massa com espátula larga em camada muito grossa, achando que cobrem tudo de uma vez. Isso é erro. Cada demão deve ter entre 1 e 2 milímetros. Se precisar de mais espessura, faça duas demões com intervalo de secagem entre elas. Secagem não é só tempo de táctil, é tempo de cura real. A massa parece seca por fora em duas horas, mas o interior ainda está liberando umidade. Se você lixar antes da cura completa, a lixa entope e o acabamento fica irregular. Sobre marcas, a Sorex, a Diamante e a Supermat são as que tenho usado com mais frequência e que apresentam consistência boa de lote para lote. A Akemie também é sólido, mas tem um tempo de secagem mais longo que exige planejamento diferente na obra. Qualquer uma dessas funciona se o substrato estiver preparado. Colar massa em poeira ou gordura é perda de tempo, independente da marca.
O que eu recomendo na prática para a maioria das residências é massa acrílica pronta, com primer de ancoragem em reboco novo e massa de repasse antes do acabamento. Para áreas úmidas ou com histories de movimentação estrutural, massa de poliuretano ou massa corada à base de cimento. Se quiser economizar, evite massa pronta em sachê e foque em balde de 5 quilos, que preserva o produto por mais tempo e tem consistência mais estável. O resultado final não depende só da massa. Depende de como você prepara a superfície, da espessura de cada demão e do tempo de secagem real entre elas. Aplicar rápido demais é o motivo número um de retrabalho em acabamento de parede.
