Escolhendo e usando broca para furar aço: o que realmente funciona
A escolha da broca certa para furar aço depende do tipo de metal, da dureza e da velocidade do equipamento. Broca HSS (High Speed Steel) é o padrão para aços macios e médios, enquanto broca com revestimento de titênio ou cobalto performa melhor em aços endurecidos. O revestimento de cobalto (HSS-Co) especialmente o de 5% a 8% de cobalto mantém a dureade acima de 600 graus Celsius sem perder o fio. Isso é crítico porque o atrito gera calor rapidamente.
broca para furar aco
No dia a dia, eu trabalho com uma fresadora CNC e manual. Já fui enganado por uma broca barata de HSS sem cobalto em um aço ABNT 1045 endurecido para 45 HRC. A broca derreteu em três minutos. O sinal era claro: fumaça branca subindo e o cavaco passando de amarelo para cinza. Aí troquei para uma HSS-Co 8% com lubrificação sólida tipo óleo de corte com enxofre ativo, e consegui fazer os três furos que precisava sem quebrar nada. Outro detalhe que ninguém ensina: o ângulo de ponta. Broca padrão de 118 graus é demais para aço mole. Você precisa afiar para 130 ou até 140 graus em aços mais duros. Com o ângulo errado, a broca "salta" na superfície, vibra, e esquenta sem cortar. Eu tenho uma afiadora de bancada Danly modelo 69 e gasto uns dois minutos ajustando isso sempre que uso broca nova ou reafio.
A lubrificação é obrigatória, não opcional. Sem ela, você corta a velocidade de corte em metade porque o calor é o inimigo número um. Use óleo de corte com enxofre para aço carbono, ou líquido de paralisação se for um furo pequeno. Para aço inoxidável, o óleo de corte deve ter alta pressão extrema, senão a broca cola o material e trava na hora. Velocidade de rotação também precisa ser calculada, não chutada. Para uma broca de 6 mm em aço ABNT 1020, a velocidade de corte recomendada é cerca de 25 metros por minuto. Dividindo por pi e multiplicando por mil, dá aproximadamente 1300 RPM. Se você usar 3000 RPM, a broca já vai superaquecer em segundos. Já vi gente girando em velocidade alta achando que é mais rápido, e gastando duas brocas no processo.
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O avanço também importa tanto quanto a rotação. Um avanço muito baixo faz a broca raspar em vez de cortar, gerando calor excessivo e encruamento do material. Para aço doce com broca de 6 mm, um avanço entre 0,1 e 0,15 mm por rotação é um ponto seguro. Use a marcha lenta da máquina e vá devagar nos primeiros milímetros, porque é aí que a broca tende a desviar. Se o aço for inoxidável austenítico, como o 304, você vai notar que ele Work hardens rápido. Uma dica prática é dar uma pausa de cinco segundos a cada dois milímetros de profundidade, deixando o óleo de corte penetrar e resfriar. Meu supervisore antigamente mandava eu nunca parar no meio do furo, mas isso funcionou melhor depois que testei ambos os métodos.
Um problema comum é o "chatter" quando a broca está quase saindo do outro lado. O material perde suporte e a broca vibra. A solução simples é reduzir o avanço pela metade nos últimos dois milímetros antes de perfurar completamente. Assim o furo sai reto e a broca não quebra a ponta. Para furos profundos, acima de três vezes o diâmetro, use broca com canal de refluxo ou faça recuo periódico para limpar os cavacos. Cavaco preso é causa número um de quebra de broca em furos profundos. Eu marco a profundidade com uma fita adesiva na broca para não passar do ponto.
Se o aço for duro acima de 50 HRC, considere broca de metal duro (carbure de tungstênio) com revestimento Al TiN. Ela corta mais rápido mas é mais frágil. Não force, não bata, não desvie. Se a broca de carbeto tocar a peça fora do eixo, ela parte na hora. Um erro frequente é usar broca de concreto em aço. O ângulo e o revestimento são completamente diferentes. A broca de concreto é feita para Brittle material, aço é Ductile. O resultado é broca queimada em trinta segundos e buraco malfeito. Use sempre broca projetada para metal.
Resumo prático para não errar na primeira tentativa
Verifique a dureza do aço antes de escolher a broca. Para aço mole até 30 HRC, HSS simples serve. Para aço médio a duro, HSS-Co 5% ou 8%. Para inoxidável, HSS-Co com óleo PE. Mantenha a velocidade calculada, não chutada. Lubrifique sempre. Afie o ângulo de ponta para 130 graus se estiver usando broca de 118 em aço médio. Recue periodicamente em furos profundos. Reduza o avanço ao final do furo. E nunca economize em uma broca ruim quando o material é caro ou o furo é crítico. Se você furar aço regularmente, tenha pelo menos três tipos de broca no estoque: HSS comum, HSS-Co 5%, e HSS-Co 8%. Custa mais no início, mas evita tempo parado e peça refugada. Eu já passei por isso e agora compro em lote para não ficar na mão.
