Esmerilhadeira Bosch Gws 700

Esmerilhadeira Bosch GWS 700 na prática

A Bosch GWS 700 é uma esmerilhadeira angular de 700 watts, entrada para disco de 100 mm (4 polegadas), velocidadede no-load por volta de 11.000 rpm. O peso girado sem accessory fica em torno de 1,7 kg. É uma ferramenta de entrada de linha, projetada para trabalho leve e médio, não para uso industrial contínuo. Tem gatilho deslizante, trava do eixo, proteção contra rearme térmico, alça lateral rosqueada M10, e um interruptor de segurança com travamento manual. A capota é ajustável sem ferramentas.

Entendendo a esmerilhadeira bosch gws 700

Muita gente acha que 700 watts é pouco. Para cortar chapa fina, desbastar solda, limpar ferrugem com disco de alicate e passar um disco de flap em superfícies pequenas, ela aguenta. O problema é o uso sustentado. A proteção térmica corta o motor se você sobrecarregar ou usar a ferramenta fora da zona de conforto por muito tempo. Aí você espera esfriar, reinicia e continua. Isso acontece principalmente quando você tenta cortar ferro redondo ou perfil angular espesso com discos finos de corte. O que ninguém conta é que o torque disponível nessa faixa de potência não serve para muito além de disco de 100 mm em aço carbono até uns 6 mm. Se precisar trabalhar com material mais grosso, a solução é aumentar o diâmetro do disco ou trocar de ferramenta. O motor dessa série tem comutador e escovas substituíveis, mas o conjunto de induzido não é feito para manutenção pesada. Substituir as escovas resolve o problema de faísca excessiva por desgaste, mas não restaura performance se o sistema já tiver sido submetido a sobrecarga prolongada.

Eu fiz um trabalho recentemente em que precisei lixar uma solda rebarbada em um tubo quadrado de 25 x 25 mm com parede de 2 mm. Usei disco de flap de 100 mm com grão 60. Em vez de pressionar forte, eu passava o disco em ângulo de 15 graus, fazendo movimento de varredura. O resultado foi diferente do que eu esperava: em vez de remover o material uniformemente, o disco marcava linhas. Aí mudei para disco de alicate de 100 mm com perfil cônico e consegui acabamento melhor em metade do tempo. O segredo não é forçar a ferramenta. É ajustar a técnica ao tipo de acessório.

Configuração correta dos acessórios

A flange da GWS 700 segue padrão ISO para disco de 100 mm. O furo central deve ser 22,23 mm. Discos de corte com furo diferente não encaixam direito e vibram. Isso é básico, mas muita gente compra discos genéricos sem conferir. O anel de pressão deve ser apertado com a chave de boca inclusa, usando a trava do eixo. Nunca force com alicate ou martelo. Se a porca estiver dura, verifique se há rebarba na rosca do eixo ou se o disco está mal posicionado entre as flanges. Discos de corte finos (1 mm) são para cortes rápidos em perfis finos. Discos de rebarba (tipo alicate, 3 mm de espessura) servem para remoção de rebarba, solda e oxidação. Discos de flap são para acabamento. Cada um tem uma função. Não use disco de corte para lixar. Já vi gente fazer isso e o disco estoura depois de dois minutos. O risco real é o disco trincar por aquecimento excessivo ou uso lateral incorreto.

Limitações reais da ferramenta

A Bosch GWS 700 não é indicada para uso contínuo em oficinas. O ciclado de trabalho recomendado pelo fabricante é de cerca de 5 minutos ligados, seguido de resfriamento. Se você precisa trabalhar por mais tempo, considere modelos da linha Professional com 800 a 1.000 watts, como a GWS 850 CE ou GWS 10-125 CE, que têm motores mais robustos e melhor dissipação. A versão 700 watts também sofre mais com discos maiores que 100 mm. Testei um disco de 125 mm montado nela e a velocidade cai para cerca de 8.000 rpm no carreg, o que reduz drasticamente a eficiência de corte. Além disso, a estabilidade do eixo não é a ideal para discos grandes sob carga lateral. Outro ponto importante: o sistema de extração de poeira dessa ferramenta é inexistente. Ela não tem conector para aspirador. Se você vai lixar ou cortar material que gera partículas finas, use máscara P2 ou P3 e Working in a ventilated area. A poeira de metal e solda entra nos pulmões e nos olhos. A proteção ocular é obrigatória, independente do disco usado.

Manutenção básica

Verifique as escovas a cada 50 horas de uso. O comprimento mínimo recomendado é 5 mm. Se estiver abaixo disso, substitua o par. Escovas desgastadas desigualmentes causam faíscas irregulares e podem danificar o comutador. Limpe o ventilador de refrigeração periodicamente com ar comprimido. Sujeira acumulada no duto de ar reduz o fluxo e aumenta a temperatura interna. Use apenas ar seco, sem óleo. O lubrificante das engrenagens da caixa angular é sellado e não precisa de reposição em condições normais. Se notar vazamento de graxa ou ruído metálico na câmara, a caixa pode estar com folga excessiva ou ingressamento de contaminantes. Nesses casos, o reparo envolve desmontagem completa e substituição de anéis de vedação e rolamentos. O custo do serviço costuma se aproximar do valor de uma ferramenta nova de entrada. Nessa situação, vale mais a pena avaliar a troca.

Se o gatilho travar ou não retornar, verifique se há resíduos de metal ou sujeira no mecanismo. Limpe com escova e solvente adequado. Não lubrifique o gatilho com graxa. O problema pode ser também desgaste do contato interno do interruptor. Nesse caso, a substituição do conjunto do gatilho é mais econômica que o conserto do interruptor original.

Dicas técnicas que fazem diferença

Para cortes em tubo redondo, faça o corte parcial em várias passadas. Corte 30% da espessura, gire o tubo, repita. Isso evita que o disco prendam e quebre. Pressionar demais o disco contra o material gera calor, trinca o abrasivo e reduz a vida útil do acessório em até 60%. Em ligações de ferro fundido, use disco de alicate com baixa pressão. O material é frágil e tende a lascar se o disco for pressionado com força. Para rebarba de solda em aço inoxidável, prefira discos de flap de resina com grão 80. Disco de alicate comum em inox deixa marcas profundas e contamina a superfície com partículas de ferro do abrasivo, o que compromete a passivação posterior. Se for fazer acabamento estético, passe depois com tambor de velcro e disco de fielpa de nylon. O resultado fica mais uniforme.

Armazenamento também importa. Guarde a ferramenta em local seco. Umidade no comutador causa má ignição e corrosão nos contactos. Se não for usar por mais de duas semanas, limpe a superfície externa, verifique as escovas e guarde com a capota removida para ventilar. Embalagem original é a melhor opção para transporte.