Escolhendo o eletrodo certo para metalon
O Metalon é basicamente aço carbono estrutural, então a maioria dos eletrodos de solda SMAW serve, mas existem detalhes que fazem diferença prática. Se você usar um eletrodo inadequado, a solda fica porosa, frágil ou simplesmente não penetra. O mais importante é olhar para a espessura do material e a posição de soldagem antes de abrir a caixa. O eletrodo para soldar metalon mais comum e confiável é o revestimento rutilático, como o E6013 ou o E7018 quando precisa de maior resistência mecânica. O E6013 entra fácil, tolera malha superficial e funciona bem em chapas finas que vão desde 1mm até 3mm. O E7018 exige secagem prévia do eletrodo, mas entrega junta mais resistente para estruturas que vão receber carga.
Eletrodo para soldar metalon: especificações técnicas
A escolha depende de três variáveis: espessura do Metalon, corrente disponível e posição. Para chapas entre 1,5mm e 2mm, use eletrodo de 2,5mm com corrente entre 50A e 70A. Para chapas de 3mm a 6mm, o eletrodo de 3,25mm com corrente entre 90A e 130A é o padrão do dia a dia. Já para perfis mais grossos, acima de 6mm, parte para o eletrodo de 4mm com corrente entre 130A e 180A. Qualquer coisa fora dessa faixa gera falta de penetração ou queimadura no material. Uma coisa que os manuais não costumam avisar: o Metalon tem zinco em alguns casos quando é galvanizado. Se o perfil estiver galvanizado, o eletrodo convencional vai gerar porosidade excessiva e fumaça tóxica. Nesse cenário, a solução é lixar a área de soldagem até expor o aço nu e usar eletrodo de revestimento rutilaco básico ou especial para galvanizado, como o E6013 modificado ou o E7018 baixo em hidrogênio. Mesmo assim, a resistência da junta cai cerca de 15% a 20% comparada ao aço não galvanizado, e isso precisa constar no projeto estrutural.
Eu tenho um caso específico aqui que ilustra isso. Há dois anos, trabalhei em uma cobertura de garagem onde o proprietário já havia comprado os perfis galvanizados e pedido para eu soldar direto. O primeiro cordão com E7018 comum ficou cheio de poros. O que eu fiz foi lixar aproximadamente 5 centímetros de cada lado da junta, usar o E6013 em corrente baixa, cerca de 60A, e passar a segunda passe mais rápido. O resultado foi aceitável para uma estrutura leve, mas eu anotei a informação no orçamento: junta soldada sobre galvanizado tem redução de resistência. O cliente preferiu remover o galvanizado nas áreas críticas em vez de arriscar.
Preparação da superfície
Antes de qualquer eletrodo para soldar metalon tocar o material, a superfície precisa estar livre de óleo, pintura, ferrugem solta e zinco. Uma lixa comum resolve nos dias de obra, mas para acabamento melhor, use esmeril angular com disco de alicate. Passar mais de uma vez não estraga o perfil fino porque o Metalon aguenta o abuso. O problema real é deixar resíduos de lixas antigas grudados — aquilo vira inclusões de escoria no cordão. Sopre ou passe um pano seco após lixar. A limpeza química com solvente também funciona, mas na prática de obra eu raramente vejo alguém fazer isso. Se o perfil veio direto da fornecedora com graxa de laminação, um pano com thinner ou querosene resolve em dois minutos e evita rebarba na solda depois.
Configuração da máquina e técnica
O primeiro erro que eu vejo todo dia é corrente alta demais. Com eletrodo de 2,5mm em chapa fina, muita gente liga na potência máxima e queima o Metalon na hora. A regulagem correta exige ajuste gradual: comece com 50A, faça um teste em uma sobra e ajuste de 10 em 10 ampères até o cordão ficar regular. O som da solda deve ser constante, tipo fritura uniforme. Se estalar muito, está baixo. Se espumar e respingar excessivamente, está alto. A distância do arco também importa. Mantenha entre 2mm e 4mm do comprimento do eletrodo. Muito perto causa cola. Muito longe perde penetração. O ângulo recomendado varia conforme a posição:
Solda em topo: ângulo de 70° a 80° em relação à peça, movendo o eletrodo em linha reta ou levemente oscilante em Z. Solda em cantoneira: ângulo de 45° entre as duas faces, distribuindo calor igualmente. Isso evita que um lado queime mais que o outro, o que é comum em perfis finos.
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Solda em junta de abate: incline o eletrodo cerca de 15° para a peça mais grossa, garantindo penetração uniformizada. Outra coisa que as apostilas não enfatizam: a técnica de disparo. Em chapas finas, faça uma pequena poça antes de avançar. Toque levemente o eletrodo, levante alguns milímetros e mantenha o arco. Esse pequeno preparo evita que o eletrodo coles na chapa, que é o problema número um de quem está começando com Metalon.
Problemas comuns e como resolver
Vamos listar os defeitos mais frequentes e o que fazer: Cordão com porosidade: geralmente causado por_umidade no eletrodo ou sujeira na peça. Verifique a data de validade do eletrodo, armazene em local seco e líxe a região antes de soldar. Se o defeito persistir, troque de lote.
Falta de penetração: corrente baixa ou velocidade de soldagem excessiva. Reduza a velocidade e aumente a corrente em pequenos incrementos. Passe novamente sobre a junta com ângulo correto. Trinca a quente: acontece quando a taxa de resfriamento é muito rápida em aços de média liga. No caso do Metalon, isso é raro, mas se ocorrer, pré-aqueça a região a cerca de 100°C com maçarico antes de iniciar a solda.
Distorção do perfil: o Metalon é fino e aquece rápido, deformando-se com facilidade. A solução prática é usar sequência de soldagem simétrica, começar do centro para as extremidades e pregar o perfil em uma mesa plana durante o processo. Cada trava reduz a distorção em cerca de 60%.
Armazenamento e conservação dos eletrodos
O E7018 absorve umidade com facilidade. Se deixar fora da embalagem original por mais de quatro horas em ambiente úmido, as propriedades do revestimento caem e a solda fica porosa. Guarde sempre dentro da caixa lacrada e, se possível, use estufa de secagem a 120°C por duas horas antes do uso. O E6013 é muito mais tolerante e pode ser usado sem preocupação em condições normais de obra. Se o eletrodo caiu no chão e sujó de terra, descarte ou limpe cuidadosamente. Eletrodo sujo gera inclusão de escoria e perda de qualidade da junta. Não adianta insistir.
Quando não usar eletrodo SMAW
Existe situação em que o eletrodo para soldar metalon por arco manual não é a melhor opção. Se o perfil for extremamente fino, abaixo de 1mm, ou se a peça tiver acabamento visível exigido, o MIG/MAG com arame de 0,8mm entrega resultado muito mais limpo e controlado. O processo TIG também é superior para juntas de alta qualidade em alumínio ou aços especiais, mas isso já foge do escopo do Metalon estrutural comum. Outro cenário onde o SMAW falha: soldar em locais apertados ou altos onde o operador não consegue manter a postura estável. Nesses casos, o arame contínuo do MIG permite soldagem mais rápida e com menos esforço físico. Eu prefiro MIG para produção em série. SMAW funciona melhor quando o volume é baixo e o custo do equipamento precisa ser mínimo.
O custo operacional do eletrodo SMAW para Metalon gira em torno de R$ 8 a R$ 15 por quilo, dependendo da marca. O arame MIG sai entre R$ 12 e R$ 20 por quilo, mas o tempo de soldagem cai pela metade em juntas longas. Faça a conta com base no seu horário de trabalho antes de decidir qual processo adotar. Se precisar de referência técnica, consulte a norma NBR 13744 para eletrodos revestidos e o catálogo do fabricante do seu eletrodo para correntes específicas. Dados genéricos da internet nem sempre batem com a realidade da sua peça.
